西門子plc在小型水廠的應用

現地控制單元為電站監控系統全分布式結構中的智能控制設備，由它實現監控系統與電站設備的接口，完成監控系統對電站設備的監控。它可以作為所屬設備的獨立監控裝置運行，當現地控制單元與主控級失去時，由它獨立完成對所屬設備的監控，包括在現地由操作人員實行的監控及由現地控制單元對設備的自動監控。

配置如下圖1：
2.1 機組現地控制單元
機組現地控制單元每臺機組配置S7-200西門子plc一套，分別編號為1#LCU、2#LCU、3#LCU、4#LCU。屏上配有觸摸屏、PLC模塊、交流量智能變送器，每套機組現地控制單元采用溫度變送器及智能溫度巡檢裝置兩種方式采集機組各測溫點的溫度。溫度巡檢裝置經通信接口與本單元進行通信。相關的備用、調相、發電、故障和事故等狀態指示，以及開停機、緊停、過速保護等功能按鈕及連片。
西門子PLC配置
機組現地控制單元的PLC采用S7-200CN西門子plc可編程控制器（PLC）模塊。該系列西門子PLC 適用于各行各業，各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200CN系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200CN系列具有*的性能/價格比。
根據系統要求，西門子PLC配置如下：
①中央處理模塊（CPU）：選用CPU226CN（24點DI/16點DO）。
②數字量輸入模塊（DI）：選用EM221，共2塊（16點DI/塊）。
③數字量輸入輸出模塊（DI/DO）：選用EM223，1塊（16點DI/16點DO）。
④溫度量輸入模塊（RTD）：選用EM231，共2塊（8點/塊）
⑤ PROFIBUS-DP接口模塊：EM277，1塊。
⑥ PROFIBUS-DP網絡連接器1個。
威綸觸摸屏配置
觸摸屏采用K-TP178micro西門子觸摸屏。該屏是西門子專門針對中國中小型自動化產品用戶需求而設計的全新西門子觸摸屏。通過點對點連接（PPI或者MPI）完成和S7-200CN控制器的連接，整個系統渾然一體，具有良好的穩定性和抗干擾性。通信速率可達187.5kbaud。它的操作界面非常友好，不但可以通過MT8121iE觸摸屏來執行操作，更可以通過面板上的6個按鍵來執行操作。此外該屏采用了32位ARM7的CPU處理芯片，同時擁有超大的內存空間使操作響應更加快速。
2.2公用及開關站現地控制單元

公用及開關站現地控制單元配置S7-200西門子plc一套，編號為5#LCU，配置西門子PLC模塊、溫度采集模塊、CM-320B多對象微機準同期裝置、交流量智能變送器、西門子K-TP178micro觸摸屏、開出繼電器、交流采樣裝置等相關器件。主要對全廠公用的油、氣、水輔助系統，廠用交流電源系統，直流電源系統及開關站等監控對象的數據采集及實時控制。
根據系統要求，西門子PLC配置如下：
①中央處理模塊（CPU）：選用CPU226（24點DI/16點DO）。
②數字量輸入模塊（DI）：選用EM221，共2塊（16點DI/塊）。
③數字量輸入輸出模塊（DI/DO）：選用EM223，1塊（16點DI/16點DO）。
④溫度量輸入模塊（RTD）：選用EM231，共2塊（8點/塊）
⑤模擬量輸入模塊（AI）：選用EM231，1塊（4點AI）。
⑥ PROFIBUS-DP接口模塊：EM277，1塊。
⑦ PROFIBUS-DP網絡連接器1個。
2.3現地控制單元系統實現的功能：
2.3.2安全運行監視
安全運行監視包括全廠運行實時監視及參數在線修改、狀變監視、越限檢查、過程監視、趨勢分析和監控系統異常監視。
2.3.3控制與調節
機組現地控制單元能自動完成開、停機操作和有功、無功功率的調節，而不需依賴于電站控制中心。在接受電站控制中心命令后，工況轉換及調節能自動完成，也能分步自動完成。機組現地控制單元也能執行現地人機接口發出的現場命令。
機旁設控制權切換開關（上行信息不受切換開關位置影響）。開關置于“中控室”時，則機組僅受控于電站控制中心，置于“現地”時則僅可由運行人員通過現地控制單元對機組進行控制。
機組控制單元順序控制
機組同步并網
機組輔助設備的自動控制、監視
①事件檢測和發送
自動檢測本單元所屬的設備、繼電保護和自動裝置的動作情況，當發生狀變時，將事件的性質依次檢測、歸類存檔，并上送電站控制中心。
2.3.4數據通信
完成與電站控制中心的數據交換，實時上送電站控制中心所需的過程信息，接收電站控制中心的控制和調節命令。
機組現地控制單元接收電站控制中心所用的同步時鐘信息以保持同電站控制中心同步。
與電能計量裝置及其他承包商提供的微機勵磁調節器、微機調速器、微機繼保裝置、微機測速裝置、溫度巡檢裝置等之間通信，進行信息交換，提供接口軟件。
2.3.5系統診斷
機組現地控制單元硬件故障診斷：可在線或離線自檢設備的故障，故障診斷能定位到模塊。
軟件故障診斷：應用軟件運行時，若遇故障能自動給出故障性質及部位，并提供相應的軟件診斷工具。
2.4上位機配置
①服務器 (DELL P4 2.8G處理器、512MB內存、80GB的硬盤)。
②彩色顯示器 (DELL 21寸彩色顯示器)。
③語音報警設備 (多媒體聲卡、音箱)。
④ CP5611網卡
⑤ SIMATIC NET 6.0。
⑥ WINCC 5.1。
上位機監控系統采用西門子WinCC人機接口軟件，該軟件可以很好的支持S7系列西門子plc，且具有強大的畫面組態、報警設置、數據存檔、報表設計等功能。此外還集成了多種網絡連接方式，使其與自動化系統連接起來更加方便。
2.5上位機監控系統實現的功能：
2.5.1數據采集與處理；
主控級自動采集和處理各現地控制單元的各類實時數據和處理電站設備的運行參數，采集的數據及處理量主要有以下幾種：
①電氣量：主控級收集由現地控制單元采集的各電氣量：
②模擬量
溫度：機組上導、下導、水導、推力軸承的瓦溫、油溫、冷卻水溫、轉子線圈、定子線圈和鐵芯的溫度及變壓器油溫等。
③數字量：各現地控制單元將采集到的數字量上送主控級進行處理或現地處理
④脈沖量：各現地控制單元對采集到的脈沖量進行累計，換算成相應的電度量后，上送主控級進行全廠日、月、年發電量累加處理。
⑤數據壓縮精簡：對實時數據和歷史數據按要求進行篩選整理，去掉無用的數據后，將“壓縮”了的數據存入數據庫。
WinCC控制畫面
三、關鍵技術的使用
3.1 PROFIBUS現場總線技術
隨著制造業自動化和過程自動化中分散化結構的迅速增長，現場總線的應用日益廣泛，現場總線實現了數字和模擬輸入/輸出模塊、智能信號裝置和過程調節裝置與可編程邏輯控制（PLC）和PC之間的數據傳輸，把I/O通道分散到實際需要的現場設備附近，從而使整個系統的工程費用、裝配費用、硬件成本、設備調試和維修成本減少到zui少。PROFIBUS現場總線滿足了生產過程現場數據可存取性的重要要求，一方面它覆蓋了傳感器/執行器領域的通信需求，另一方面又具有單元級領域的所有網絡通信功能。
在寶壇一、二級站計算機監控系統中各控制單元之間通過PROFIBUS現場總線連接。裝有CP5611網卡的上位機作主站，各控制單元以PROFIBUS-DP從站的方式接入。

WinCC連接PROFIBUS-DP從站
編程時，首先要配置CP5611網卡。像配置S7-300西門子plc站一樣將其組態為PROFIBUS主站（DP-MASTER），將其下載到硬件中。WinCC側的組態，在WinCC程序中添加PROFIBUS-DP協議，并設置其系統參數。在DP連接協議下添加新的連接及變量即可。
3.2 數據庫軟件Sybase
數據庫軟件采用了Sybase公司的Sybase服務器軟件，利用Sybase數據庫強大的數據引擎，確保各個電站子控制系統的歷史數據和操作、報警記錄的迅速而準確的記錄，同時保證各個電站子控制系統對歷史數據的報表統計、查詢等功能的實現。并為將來和MIS系統的連接作好預留手段。
3.3 S7-200系列西門子plc與PMAC通訊
系統采用的S7-200系列CPU226CN模塊上具有兩個可編程的自由通訊口， PMAC采用標準的485通訊方式，支持PROFIBUS通訊協議。我們將PMAC的485+極接入CPU一個通訊口的3腳，485-極接入8腳，用STEP 7-Micro/WIN軟件對通訊口進行編程。